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  从“地面交通”到“空中航线”,5G带来车间管理的一次革命。 费钟海坦言,试用5G网络效果超出预期:既摆脱了“线”的束缚,单台机床布线成本从3000元左右降到1000元以下,又明显提高了车间网络效率,直接带动设备综合效率提高20%,产品合格率提升11%。   “超大连接、超高速率、超低时延,5G通信的三大关键能力,构建了工业转型升级的主阵地。 ”中国移动绍兴分公司总经理熊宙实表示,当前我国制造业向着网络化、智能化方向加速迈进,现有连接技术已经无法满足智能工厂日益增长的低时延、大数据、高同步精度、高稳定性的需求,“5G+工业互联网”恰逢其时。   绍兴是浙江省工业重镇,纺织、化工、装备制造等产业集聚。 结合地方产业特征,中国移动绍兴分公司以车间生产效能、物品流通管控、废气废水监测、产品售后服务等为切入口,探索“5G+工业互联网”,与印染、化工、纺织、家具、家电、医药等行业企业联合展开32个实践项目,其中多个项目为行业首例。

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  海亮集团、卧龙电机等企业也表示,5G网络有力支撑智能生产、精细作业,高效衔接管理和生产,驱动工厂车间“减负增效”,展现较大的应用活力潜力。

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  5G通信“超低时延”,为精细化工行业安全生产带来更高保障。 浙江闰土股份有限公司主要生产化学中间体、纺织印染助剂等,企业与中国移动绍兴分公司、中国移动上海产业研究院反复测验,实现车间DCS控制系统5G网络连接,仪表电器、环境监测、消防预警等设备与生产决策系统联通的灵敏度明显提升。

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  企业首席信息官费钟海说,因为生产计划变化,或者产品革新,车间生产线经常要调整,设备也随之移动,但“有线局域网”布线“牵一发而动全身”,调整不易。

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  新华社杭州10月6日电(记者方问禹、许舜达)浙江喜临门家具股份有限公司的生产车间里,长度达数公里的线路密密麻麻,纵横交错。 这是支撑自动化生产的数据线,也是羁绊车间管理变革的障碍线:迁移难,排障难,升级难。

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  更普遍的“痛点”是,原有线路一旦铺设,数据采集、传输、分析的容量、效率、稳定性已经定型,往往跟不上车间管理升级的脚步,即便安装了新系统、新设备,但实际效能打了折扣,甚至变成“鸡肋”,让企业左右为难。   去年底,喜临门在部分车间试用5G网络,完成绗缝机、弹簧机、粘胶机等新旧设备的无线联网和数据整合。

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  这是工业车间的普遍状况:地板、墙壁、天花板背后,多种型号、颜色、用途的电线和数据线,一捆捆绑在一起,总长度以公里计,单个车间布线总成本甚至高达数十万元。


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